匣(xiá)缽生産設備稱為匣缽(bō)成型(xíng)液壓(yā)機，采用四(sì)梁四柱液(yè)壓機(jī)結構(gòu)，主機(jī)部分(fèn)采取(qǔ)下沉(chén)式安(ān)裝方(fāng)式，機(jī)身側(cè)面配有安全爬梯，方便維修；主(zhǔ)油缸和邊缸都置于上梁，邊缸(gāng)與浮動梁相連(lián)，浮動梁(liáng)配有模(mó)具模腔，可以實現壓制(zhì)和脫模(mó)工藝動(dòng)作(zuò)。石墨匣缽(bō)模具可以(yǐ)根據客戶的要(yào)求配(pèi)置(zhì)，包括上(shàng)模、模(mó)腔、下模和布料(liào)箱(xiāng)，布料箱(xiāng)置于機身(shēn)後方(fāng)，可以(yǐ)實現自動(dòng)布料。

匣缽(bō)成型(xíng)液壓機-500噸四柱(zhù)液壓機(jī)采用液(yè)壓傳(chuán)動，plc全自動控制；強(qiáng)度(dù)高，穩定性(xìng)好；液壓站(zhàn)系統采用(yòng)獨特(tè)的冷(lěng)卻系統，使油溫不容易升(shēng)高，油(yóu)路(lù)重新設(shè)計了(le)快速系統(tǒng)，時間更省(shěng)、适合(hé)大批量生産；500噸四柱液壓機具有結構緊湊，壓(yā)制力大，剛性強(qiáng)，操作簡單，産量(liàng)高，經久(jiǔ)耐(nài)用，不受(shòu)環境污染等(děng)特點(diǎn)。

匣缽的制(zhì)備方法及步驟(zhòu)：

1)準備耐火(huǒ)匣缽原料，該用于生産陶瓷的(de)匣缽的(de)原(yuán)料組(zǔ)成為：鎂質(zhì)泥13份(fèn)，黑滑(huá)石12份(fèn)，耐火(huǒ)泥35份，老砂(shā)12份，球(qiú)石6份(fèn)，鋁粉(fěn)6份，鋁(lǚ)礬土7份，精(jīng)洗泥(ní)19份，莫(mò)來石160份,堇(jǐn)青石粉35份(fèn)，凹凸(tū)棒土12份,煅燒高(gāo)嶺土12份，透(tòu)輝石12份,電熔鎂(měi)砂8份(fèn)，赤泥(ní)3份，納(nà)米氫氧(yǎng)化鋁溶膠3份(fèn)，矽微(wēi)粉3份，增強(qiáng)纖維(wéi)3份。

2)将各原(yuán)料混合(hé)後(hòu)進行(háng)濕法(fǎ)球(qiú)磨，球磨(mó)後形成(chéng)粉(fěn)料過(guò)65目篩備(bèi)用。

3)壓坯(pī)成型，将球(qiú)磨後(hòu)粉料(liào)經(jīng)造粒、壓(yā)坯成型，在(zài)60mpa壓力(lì)下壓(yā)制成型，保(bǎo)溫2.5小時(shí)，脫(tuō)模，得(dé)到匣(xiá)缽坯體。

4)将坯體在(zài)600℃下(xià)預燒(shāo)，随後(hòu)進行(háng)水淬，将坯體(tǐ)快速放(fàng)入水(shuǐ)中，時間為(wéi)25s，随後将水(shuǐ)淬後的坯體(tǐ)放入55℃的(de)油中(zhōng)，油(yóu)冷25s。

5)将處理後的坯體在(zài)自然條件下幹(gàn)燥16h，放入(rù)窯(yáo)爐内(nèi)進行燒(shāo)成(chéng)，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。

6)對燒(shāo)成後的耐火(huǒ)匣(xiá)缽進行後(hòu)處理，在側面(miàn)切割若幹條膨脹(zhàng)縫，在(zài)膨脹(zhàng)縫處塞入(rù)陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

匣(xiá)缽成型液(yè)壓機(jī)-500噸四柱液(yè)壓機實現了"壓(yā)制效(xiào)率高、布料均勻(yún)精準、磚坯(pī)體密度高(gāo)、質量穩定(dìng)性好"的安全、環(huán)保、節(jiē)能生産價(jià)值、性價(jià)比(bǐ)高(gāo)，雙(shuāng)向加(jiā)壓、靜壓成(chéng)型等技(jì)術更好(hǎo)的滿(mǎn)足(zú)耐(nài)火材(cái)料匣缽制品的(de)成型工藝。山(shān)東沃達重(zhòng)工會根(gēn)據客戶需求設(shè)計定做不同噸(dūn)位(wèi)的匣缽成型(xíng)液壓機、耐火材(cái)料制(zhì)品成型液(yè)壓機等(děng)，采(cǎi)購了(le)解更多咨詢或(huò)來(lái)廠實地考察(chá)。